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推动煤炭产业由传统生产向高效绿色转型新京葡萄棋牌官网:,力争三年内实现平台交易煤炭3亿吨
2020-03-24 17:00

  如今,随着移动智能、大数据、云计算、“互联网+”等新技术、新理念在山东能源集团落地生根,给这个拥有100多年开采历史的传统煤炭企业,全面开启了“智慧山能”新时代,代之而来的是无人值守、一键启停、自动开采、智能焊接等一系列高精尖“产业智慧”,为企业持续稳定发展提供了源源不断的新动力。
  一直以来,煤炭作为大宗散货商品,受信息、信用、需求、物流、融资等因素影响,严重制约着煤炭贸易的发展。山东能源将煤炭交易搬到“线上”,建立起了山东省首个大宗物资交易平台——齐鲁云商电商交易平台,产品的价格、库存一目了然,用户按需选购货物,还可以通过物流服务送货上门。如今,足不出户,轻点鼠标,煤炭即可到家,方便、高效、快捷,彻底解除了“磨破嘴、跑断腿”的传统销售烦恼。
  齐鲁云商董事长、总经理王德龙介绍,齐鲁云商平台现已初步形成了集电商交易、物流配送、金融服务、数据分析为一体,互联网、电商、物流、金融多产业融合共存的新业态,力争三年内实现平台交易煤炭3亿吨,全力打造国家级煤炭物流金融服务平台生态圈。自去年12月12日试运营至今,平台已实现线上订单总额194.6亿元,完成煤炭交易4109.7万吨,拥有用户546家。
  “5F”指的是山东能源肥矿集团“五全管理”的简称,包含了全面预算管理、全面质量管理、全面风险管理、全面对标管理、全面业绩管理,为企业整体安全运营提供了一种全新的模式。通过5F平台,可以全天24小时对集团量本利、质量、风险等关键业务实施在线管控,涉及安全、生产、经营、管控等方面的预警值会提前自动送达各专业负责人手中。负责人只需花10分钟,就能处理决策全集团当天的工作重点、关键点,对出现苗头性的事情未雨绸缪,及时应对。该集团梁宝寺矿选煤厂通过“5F”管理,对标设定当班介耗标值,将介耗由吨煤消耗2.5kg降到了0.8kg,达到了国内先进水平。
  管理水平和管控能力的提升得益于先进的信息化技术。山东能源集团信息中心主任于光星介绍,集团利用信息化技术,有效提升了管理流程化、标准化和管控水平。ERP核心业务系统已覆盖了全集团的617个财务核算单位、80个煤炭营销单位和89个物资供应单位,实现了电子商务、资金管理、煤炭发运、人力资源等六大系统的集成和数据共享。
  记者在调度指挥中心电子大屏幕上看到,各生产矿井井下生产情况一览无余,即使是几千公里之外的内蒙古、新疆等地的矿井,也可以全天候、无缝隙地进行安全监测监控。
  现场一名工作人员告诉记者,可视化调度指挥系统,为集团调度指挥、安全生产提供了高效直观的指挥方式,实现了井下应急调度指挥“一呼百应”,起到了“千里眼”和“黑匣子”的作用,为矿山的安全提供了可靠的保障。
  随着新技术的应用,调度指挥中心已经变成了各类生产设备的总控室,采掘、运输等工作均可通过键盘远程操作完成。在山东能源枣矿集团付煤公司调度指挥中心,随着操作人员按下总控台启动按钮,井下480米工作面缓缓启动的机器轰鸣声打破了地层深处的沉寂,远端的采煤机稳步前行,自如流畅地割煤、推溜、移架,滚滚的“乌金”通过传输皮带流水般奔向地面……“这是山东省首家6米高大采高智能化无人开采工作面。工作面的建成,不仅实现了减员提效,而且进一步提升了安全生产能力,将工人从危险的采场解放到安全的地面调度指挥中心。”该公司经理于华兵说。
  让数据多“跑路”,干部职工少跑腿。如今,山东能源依托互联网技术建立起的视频会议系统,成为各类会议的“主角”,以往因交通安全、效率、费用,以及会后传达不及时、不准确等带来的问题,再也不是问题了,通过召开视频会议,大幅提高了办公和沟通效率。
  目前,山东能源视频会议系统实现了包括集团总部在内的120多个单位的互联互通,每年召开各类视频会议1100余次,有效提升了会议效率,减少了沟通成本,取得了较好的效果。

2月22日,记者走进山东能源枣矿集团付煤公司调度指挥中心,只见一名操作人员正坐在总控台面对屏幕操作着采煤机进行割煤。 “这是全国首套大采高智能化无人开采工作面,割煤、推溜、移架、运输等工作均可通过地面键盘远程操作完成。”该公司经理于华兵告诉记者,智能工作面的应用实现了‘有人巡视、无人操作’,精简人员近60%,资源回收率较放顶煤工艺提高20个百分点,同时进一步提升了安全生产能力,将工人从危险的采场解放到安全的地面调度指挥中心,工人穿着白衬衫,在地面上就能很体面的采煤!”

山东能源枣矿集团付村煤业公司3上1008工作面作为省内首家6米大采高智能化无人开采工作面,截止7月10日,已累计安全高效开采资源110万吨,最高月产15万吨,实现了减人提效,取得了显著的经济和社会效益,达到了行业领先水平。

据齐鲁网7月12日讯,山东能源枣矿集团付村煤业公司3上1008工作面作为省内首家6米大采高智能化无人开采工作面,已累计生产运行10个月。  大采高智能化工作面运行怎么样?带来了哪些可喜的变化?职工有何感受?带着疑问,7月10日,记者来到山东能源枣矿集团付村煤业公司井下480米的大采高智能化工作面一探究竟。  进入该公司3上1008工作面,呈现在笔者眼前的是200余米长整齐排列的电液控大支架,令人震撼。记者看到采煤机轰鸣运转,整个采煤工作面却不见一个人。随行的公司生产科技术主管卓俊勇告诉记者,“我们坚定走智能化发展之路,3上1008工作面实现了地面远程控制无人开采智能化生产模式,达到了行业领先水平。”  “自2017年9月份投产以来,该智能化工作面系统运行稳定可靠。截至今年7月10日,已累计安全高效开采资源110万吨,最高月产15万吨,实现了减人提效,取得了显著的经济和社会效益。”在采访中,公司经理于华兵介绍,智能化工作面的实施使设备替代工人进行井下开采,将工人从一线采煤工作面解放到安全的操控中心,原来工作面正常生产需要12人,现在生产只需安排4人巡检即可完成。  “自从使用智能化无人开采技术之后,煤机司机不用在机器轰鸣、粉尘扑面的采煤工作面工作了,通过远程控制中心遥控就可以进行采煤操作。”正在指挥中心进行采煤操作的综合队操作员朱涛涛说。记者看到,随着他在总控台启动按钮,通过高清摄像头,就可实时操作采煤机运行,割煤、推溜、移架流畅自如,滚滚的“乌金”通过传输皮带流水般奔向地面。  据了解,3上1008工作面是集无线通讯系统、视频监控系统和智能化控制系统于一体的6米大采高智能化工作面,实现了远程控制的智能化生产模式,使智能化综采工作面安全可靠性和工程质量更高,工作面回采率达到98%以上,生产能耗降低10%以上,真正实现了安全生产、减人提效。  “自从智能化无人开采以来,现在穿着西装,通过调度指挥中心就能将煤炭开采出来,真正体会到了高级蓝领的滋味。”操作员朱涛涛眉开眼笑地对记者说。  “煤炭工人穿着白衬衫,在地面上很体面的采煤!”这是所有煤炭人的梦想。现在,这个几代煤炭人期待的井下“无人化”智能开采的梦想在付煤公司得以实现。“今年下半年,将陆续‘上马’大采高智能化工作面,向着全部工作面全智能化无人开采迈进。”公司经理于华兵斩钉截铁地说。

 

山东能源集团把加快新旧动能转换作为实现高质量发展的关键,把创新驱动摆在突出位置,大力培育发展新技术、新产业、新业态、新模式,推动传统产业提质效、新兴产业提规模、跨界融合提潜能、品牌高端提价值。

3上1008工作面自2017年9月份投产以来,将工人从一线采煤工作面解放到安全的操控中心,工作面由原来的12人到现在只需4人巡检即可完成作业。

 

该集团加快改造提升煤炭产业,推动煤炭产业由传统生产向高效绿色转型。借助供给侧结构性改革机遇,持续加大去产能力度,在2016年退出26对矿井、产能1038万吨的基础上,2017年又关闭矿井10对,退出产能510万吨,分别超计划100%和47.8%。立足于煤炭安全高效开采,以新技术为突破,推进生产模式变革创新,加速“智能化生产、机械化换人、自动化减人”步伐,去年以来累计投入41.3亿元用于装备升级改造,推进生产方式由高危劳动密集型向科技驱动、技术密集型转型升级。在枣矿集团滨湖煤矿应用了全国首台薄煤层自动化无人开采机组,实现了工作面运输系统一键开停、煤机记忆截割、支架自动跟机、自动雾化除尘等功能,彻底改变了依靠职工现场操作煤机、拉移支架、用人多、效率低、成本高的局面,较传统工作面减少岗位67人,用工压缩53%以上,人均工效增幅195%,年减少人工成本支出约900多万元;在高煤公司运用智能巡检机器人代替人工巡检,从技术层面提升了“无人值守”机房硐室的安全管控能力;蒋庄煤矿洗煤厂通过远程控制手段实现了十余个岗位的无人值守,人均工效提高68%……

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据了解,工业机器人、无人值守、一键采煤、自动开采、智能焊接等一系列高精尖“产业智慧”在企业投入使用,全面开启了“智慧山能”新时代:该集团综采、综掘机械化率达到99.1%、59.8%,20个综采工作面实现电液阀自动控制,13个工作面实现自动化、智能化开采,掘锚一体机、全岩综掘机及岩石钻车等成套快速掘进作业线34条,原煤全员效率较2015年提高17.3%,采掘功效分别提高23.6%和14.3%。同时,在不影响产量的前提下,20对矿井取消采煤和部分掘进夜班生产,彻底改变了传统的“三班倒、打连勤”作业模式,生产模式变革走在了全国行业前列。

7月10日,在山东能源枣矿集团付煤公司500米井下无人智能采煤工作面,采煤机正在开采。